可能有些朋友在看到标题时会疑惑：数控旋压机不是用旋轮对金属坯料进行挤压拉伸，从而达到产品成型的目的吗，怎么会冒出个“对刀”来？其实呀，这个是通俗的说法，也是金属加工行业内常用的叫法，此处的“刀”也可指代旋轮。
对刀是成功加工的关键。刀具设备就位后，在执行加工程序前首先要进行对刀以断定加工的起始点方位。而对刀也常常是操作人员颇感头疼的事，尤其是无数控自测的经济性旋压机。对刀的工作费工费时，尤其是多刀加工时，还需另外测量刀补值。因此选择合理恰当的对刀方法是提高生产效率的第一步。
一般来讲，常用的对刀方法有：点动对刀法和选用对刀仪法。
1、点动对刀法
按住控制面板上的点动键，将刀尖轻触被加工件外表(X和Z两个方向分两次进行点动)，计数器清零，再退到需设定的初始方位(X、Z规划初值)，再清零，得到该刀的初始方位。顺次断定每把刀的初始方位，经试加工后再调整到精确的规划方位(起始点)。这种办法无须任何辅具，顺手就可操作，但费时较长。特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。此方法适合于简略工序或初度设备调试。
2、选用对刀仪法
一般数控旋压机床选配的对刀仪有选用的自测设备，但操作杂乱，仍须花费必定的预备时间。该方法适于多刀丈量时运用。
3、选用数控刀具
刀具设备经初度定位后，在经过一段时间切削后发生磨损而需求刃磨。一般刀具刃磨后再次加工时的刀尖方位发生了变化，需要重新对刀。数控刀具的特点是刀具制作精度高，刀片转位后重复定位精度在0.02mm 左右，大幅减少了对刀时间。另外，刀片外表上涂有耐磨层(SiC、TiC等)，使其耐用度提升了3-5倍左右。不过这类刀具所需成本较高。
4、用对刀块对刀示意图
此法也叫自制对刀块法。用塑料、有机玻璃等材料制成简易对刀块，可便利地完成刀具刃磨后的重复定位。但此法的定位精度较差，一般在0.2～0.5mm，但不失为一种快速定位办法，对于刀具的再次调整既快也便利了。
在数控旋压机上，刀具是直接与坯料接触的加工部件，对于加工产品的精度有着很大影响。合理恰当的对刀方法，能让刀具找到正确的起始加工点，为后面的生产加工埋下一个成功的伏笔。
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